Na indústria da construção, as plantas de mistura de concreto são como heróis dos bastidores, fornecendo continuamente "sangue" indispensável - concreto - para vários projetos de construção. Seu processo de operação aparentemente complexo, na verdade, possui lógica rigorosa e especificações operacionais precisas. Para todos os profissionais de construção, ou mesmo aqueles que prestam atenção aos projetos de construção, entender o processo de produção e as etapas de operação segura das plantas de mistura de concreto não apenas ajudam a melhorar a eficiência do trabalho, mas também dizem respeito à segurança da produção e à qualidade do concreto. Hoje, vamos profundamente no interior da planta de mistura de concreto, revelar o mistério de sua operação de produção e aprender sobre cada etapa de operação segura em detalhes.
O significado principal da produção e operação de plantas de mistura de concreto
A produção eficiente e segura de plantas de mistura de concreto é a garantia básica para o progresso suave dos projetos de construção. Do ponto de vista da macro, é um link -chave em toda a cadeia da indústria da construção, conectando fornecedores de matérias -primas com canteiros de obras. Um suprimento estável e de alta qualidade de concreto pode garantir que os projetos de construção sejam concluídos dentro do prazo e da qualidade e promover a construção urbana e o desenvolvimento de infraestrutura. De uma perspectiva microscópica, processos de produção padronizados e operações de segurança rigorosas podem evitar falhas de equipamentos, proteger a vida dos funcionários, melhorar a homogeneidade e a estabilidade do concreto, reduzir os riscos estruturais e melhorar a qualidade geral e a durabilidade dos projetos de construção. Portanto, a exploração aprofundada da produção e a operação segura de estações de mistura de concreto é de grande importância para garantir o desenvolvimento constante da indústria da construção.
Análise do processo de produção de estações de mistura de concreto
As estações de mistura de concreto são compostas principalmente por quatro partes principais: alimentação de areia e cascalho, alimentação em pó (cimento, cinzas volantes, agente de expansão, etc.), alimentação de água e mistura, mistura de transmissão e armazenamento. Cada parte trabalha em conjunto para concluir a tarefa de produção do concreto.
(I) Controle inicialização do sistema e inicialização
Quando o sistema de controle do mixer é ligado, ele entra na interface de operação de diálogo humano-máquina. É como abrir um "cérebro inteligente" para toda a estação de mixagem, e os operadores podem emitir várias instruções através dessa interface. Imediatamente depois, o sistema executará o processamento de inicialização, que inclui definir parâmetros de chave como número de fórmula, grau de concreto, queda e volume de produção. Esses parâmetros são como o "código genético" do concreto, que determina o desempenho e a qualidade do produto final. Por exemplo, diferentes projetos de construção têm requisitos diferentes para a força e a fluidez do concreto. Ao definir com precisão esses parâmetros, a estação de mistura pode produzir concreto que atenda às necessidades específicas.
(Ii) fornecimento e medição de material
Após a inicialização, o sistema detectará cada silo e a tremonha de medição de acordo com a pesagem e produzirá o sinal vazio ou completo, que é como um "sinal de aviso" enviado ao operador, solicitando se o programa de controle de mixagem pode ser iniciado. Depois que a permissão é obtida, os motores de areia e cinto de pedra são iniciados primeiro para transportar agregados como areia e pedra para a tremonha de medição. Ao mesmo tempo, as válvulas de borboleta dos tanques de cinzas volantes e cimento são abertas e o motor da máquina de parafuso também começa a trabalhar, transportando com precisão cinzas volantes e cimento para a tremonha da medição. Ao mesmo tempo, as válvulas de controle do tanque de água e do tanque de mistura são abertas para permitir que a água e as misturas fluam para a tremonha de medição de acordo com a proporção de conjunto. Esta série de operações deve ser precisa e correta, porque a quantidade de cada material afeta diretamente o desempenho do concreto. Por exemplo, um ligeiro desvio na relação água-cimento pode levar a uma mudança significativa na força do concreto.
(Iii) mistura e descarga
Quando a medição de cada material atende aos requisitos definidos, a porta do balde de medição é aberta e vários materiais entram no misturador iniciado de maneira ordenada. A batedeira é como um enorme "misturador", que mistura completamente esses materiais. Após o tempo definido da mistura, o concreto atinge um estado uniforme. Nesse momento, a porta do misturador é aberta e o concreto acabado flui para o caminhão misturador que esteve no lugar e é transportado para vários canteiros de obras. Nesse processo, o controle do tempo de mistura é particularmente crítico. Se o tempo for muito curto, os materiais não serão misturados o suficiente; Se o tempo for muito longo, pode afetar o desempenho de trabalho do concreto.
Etapas detalhadas para operação segura da estação de mistura de concreto
(I) Inspeção abrangente antes da operação
1. Inspeção de hardware do equipamento: Antes de iniciar a máquina, o operador deve inspecionar cuidadosamente uma série de acessórios da estação de mistura. Por exemplo, aplique o óleo de manteiga e motor às partes principais do equipamento para garantir uma boa lubrificação de todas as partes do equipamento, reduza o desgaste e prolonga a vida útil do equipamento. Ao mesmo tempo, verifique se o interruptor da válvula de água está ligado, a bomba de água é adicionada com água, o compressor de ar é aberto, a porta da lixeira de armazenamento é aberta, a correia de descarga é aberta, o hospedeiro é aberto, a correia de alimentação é aberta, os ingredientes (incluindo materiais granulares, cimento) e o suprimento de água é aberto. Certifique -se de que todas as partes do equipamento possam começar normalmente. Além disso, verifique se existem objetos estranhos presos nas partes de transmissão e movimento do tambor de mistura e os mecanismos de suporte, bem como a porta da lixeira, a porta do balde, a pista etc., para impedir que o equipamento funcione durante a operação.
2. Inspeção dos componentes -chave: a caixa de engrenagens é um importante componente de transmissão do equipamento, e seu nível de óleo e qualidade do óleo afetam diretamente a estabilidade operacional do equipamento. Portanto, verifique se o nível de óleo da caixa de engrenagens é suficiente e se a qualidade do óleo está limpa. Se o óleo for insuficiente, deve ser adicionado no tempo e o óleo deve ser substituído se não estiver limpo. A conexão da parte estrutural da estação de mistura deve ser firme e confiável, e o dispositivo e o freio limite também devem ser sensíveis e confiáveis. Isso está relacionado à segurança da operação do equipamento. Uma vez que ocorre um problema, pode causar um acidente grave. Também preste atenção à manga de borracha que conecta o balde de pesagem para garantir que ele não esteja sujeito a tensão e pressão, para não afetar a precisão da pesagem, afetando assim a qualidade do concreto.
3. Inspeção elétrica e mecânica: a instalação do cabo de aço e o enrolamento do tambor do balde de elevação ou da pá de arrasto devem estar corretos, a corda e a polia de arame devem cumprir com os regulamentos, e os freios do balde de elevação e da pá de arrasto devem ser sensíveis e eficazes para evitar situações perigosas, como quebra de fio e queda de bucket durante a vida. Cada dispositivo elétrico deve ser capaz de controlar efetivamente a ação mecânica e não deve haver danos óbvios a cada ponto de contato e contatos dinâmicos e estáticos para garantir a transmissão de energia estável e a operação sensível do equipamento. Somente após confirmar que o sistema de mistura é normal pode ser realizada a produção automática de circulação. É estritamente proibido parar ou começar com carga para evitar danos ao equipamento.
(Ii) controle rigoroso durante a operação
1. Inicialização do equipamento e inspeção da operação: Depois de iniciar a máquina, o operador deve verificar cuidadosamente a operação da máquina, especialmente se a direção de rotação de cada parte rotativa é consistente com a direção da seta marcada. Se a direção estiver errada, ela não apenas afetará a operação normal do equipamento, mas também pode causar danos ao equipamento ou acidentes de segurança.
2. Falha e manuseio anormal: o misturador não deve ser desligado quando está totalmente carregado. Este é um princípio importante para garantir a qualidade do concreto e a continuidade da produção. Quando ocorre uma falha ou interrupção de energia, a fonte de alimentação deve ser cortada imediatamente e a caixa de interruptor deve ser bloqueada para evitar a inicialização acidental. Em seguida, o concreto no tambor de mistura deve ser limpo a tempo para impedir que o concreto solidifique no tambor e danifique o equipamento. Depois disso, solucione o problema ou aguarde a restauração do poder.
3. Foco na operação e limpeza do corpo estranho: Durante a operação, o operador deve se concentrar e sempre prestar atenção para observar o sistema de alimentação de cada instrumento, indicador, transportador de correia e injeção. Depois que pedras grandes e objetos estranhos são encontrados, eles devem ser removidos a tempo para impedir que esses objetos estranhos entrem no misturador, danificando o equipamento ou afetando a qualidade do concreto.
4. Operações perigosas são proibidas: reparos, manutenção, lubrificação, aperto e outras operações são estritamente proibidos durante a operação mecânica. Como essas operações são realizadas enquanto o equipamento está em execução, é muito provável que o operador esteja envolvido nas peças de corrida, causando ferimentos pessoais graves. Ao mesmo tempo, é proibido colocar as mãos e os pés perto de portões, misturar bateria, tubos em espiral, etc. para evitar acidentes acidentais de beliscão.
5. Manuseio antes do desligamento: Antes que o misturador seja desligado, deve ser descarregado e os materiais no tambor de mistura devem ser esvaziados. Em seguida, desligue os interruptores e os oleodutos de cada parte em ordem, especialmente para transportar todo o cimento no tubo espiral, verifique se não há material residual no tubo, impede que o cimento alcance o tubo e afete o próximo uso.
6. Especificações de operação da pá de arrasto: Quando a pá de arrasto estiver presa por um obstáculo, não a force a puxar, caso contrário, poderá danificar a pá de arrasto ou fazer com que a corda de aço quebre. Ao mesmo tempo, é proibido levantar objetos pesados com a pá de arrasto. Durante o processo de tração, não é permitido realizar operações de rotação para evitar situações perigosas, como espalhamento de materiais e desequilíbrio do equipamento.
(Iii) manuseio adequado após a operação
1. Bloqueio e transferência de equipamentos: Após a operação, quando o operador do equipamento recebe um aviso de limpeza ou manutenção, ele deve cortar a fonte de alimentação do equipamento, travar a chave do misturador, retirar a tecla e travar as portas e janelas da sala de operações. Esta série de operações é garantir que o equipamento não comece acidentalmente durante o processo de limpeza ou manutenção para garantir a segurança do pessoal. Depois de concluir essas operações, notifique o pessoal de limpeza ou manutenção para trabalhar.
2. Limpeza e manutenção do equipamento: O pessoal de limpeza deve fechar o portão do tanque de cimento a granel e transportar todo o cimento no tubo em espiral para evitar resíduos de cimento. Em seguida, limpe o tambor de mistura, a porta de descarga e a tremonha de descarga e enxágue com água e enxágue o aditivo e seu sistema de suprimentos. O assento da faca e a borda da faca do sistema de pesagem devem ser limpos e a precisão da pesagem deve ser garantida para se preparar para a próxima produção.
3. Tratamento especial no inverno: Na estação de congelamento, a água na bomba de água, a bomba aditiva, o tanque de água e o tanque aditivo devem ser drenados, e a bomba de água e a bomba aditiva devem ser iniciadas por {1}} minutos para impedir que a água no equipamento congele e danifique o equipamento.
4. Manutenção mecânica: execute uma manutenção abrangente nas máquinas, adicione óleo lubrificante a cada ponto de lubrificação, aplique óleo às peças a serem protegidas para impedir a ferrugem, prolongar a vida útil do equipamento e garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições operacionais.
O processo de produção e as etapas de operação segura da estação de mistura de concreto são um sistema rigoroso e sistemático, e cada link está intimamente ligado e indispensável. Desde o fornecimento e a mistura de materiais no processo de produção até a inspeção de pré-operação, o controle durante a operação e o processamento pós-operação em operação segura, cada etapa está relacionada à qualidade do concreto, à segurança do equipamento e à segurança do pessoal. Espero que, com a introdução deste artigo, você possa ter uma compreensão mais profunda das plantas de mistura de concreto, siga estritamente as especificações do trabalho real e garantir a operação eficiente e segura de plantas de mistura de concreto. Se você trabalha em uma planta de mistura de concreto ou estiver interessado nela, compartilhe sua experiência e insights na área de mensagens. Vamos discutir juntos e contribuir mais para o desenvolvimento da indústria da construção.
