1. Antes de iniciar cada turno, o operador deve verificar o nível de óleo do redutor do misturador, o nível de óleo da bomba hidráulica da comporta de descarga, o nível de óleo da cabeça do eixo de mistura (deve ser mais de 1/2), se o nível de óleo lubrificante é suficiente, se a pressão está normal, se os tubos de óleo e as juntas estão quebrados ou caindo, e os pontos de lubrificação de transportadores de correia, transportadores helicoidais, etc., e adicionar graxa lubrificante.
2. Verifique se há objetos metálicos no misturador e se os parafusos de fixação das lâminas, revestimentos, etc. estão soltos.
3. Ligue o interruptor de energia principal → ligue o interruptor de energia de controle → ligue o interruptor de energia de purificação → ligue o interruptor de energia do PLC. Ligue o interruptor de energia de controle industrial → inicie o programa de monitoramento e verifique se os indicadores de monitoramento da caixa de monitoramento estão anormais (nível de óleo, temperatura do óleo, status de trabalho do motor da luva de lubrificação).
4. Ligue a correia transportadora do misturador sem carga e deixe-a em marcha lenta por 10 minutos e verifique se está funcionando normalmente, se há algum som anormal, se a correia transportadora está desviada ou quebrada (se alguma anormalidade for encontrada, notifique a equipe de reparo da máquina imediatamente para eliminá-la).
5. Ligue o compressor de ar e verifique se ele está funcionando normalmente e se há algum vazamento no circuito de ar. A pressão do circuito de ar deve ser mantida em 0.55~0.7Mpa, e a pressão de ar do arco de concreto deve ser 0.02Mpa.
6. Verifique o sistema de fornecimento de água e o sistema de mistura de líquidos. A tubulação está desobstruída e não há vazamento. O tanque de água e o tanque de mistura de líquidos têm líquido suficiente.
7. Verifique se as portas de descarga, as válvulas solenoides, a abertura e o fechamento dos cilindros estão normais e se os interruptores de deslocamento e as linhas de sinal estão funcionando normalmente.
8. Inicie manualmente o transportador helicoidal para verificar se ele está funcionando normalmente. Adicione graxa.
9. É estritamente proibido iniciar com carga e parar a máquina no meio do caminho. Se a máquina for parada devido a falta de energia ou outros acidentes, desligue a energia principal primeiro, abra a porta de descarga inferior do misturador imediatamente e drene e limpe os materiais no barril para evitar acidentes de condensação. Para iniciar novamente, pressione "1" para reiniciar.
10. A máquina principal deve ser lavada com água uma vez a cada 3 horas ou mais, mas não mais do que 4 horas. Use a bomba de abastecimento de água para bombear a água de produção para a máquina principal, mexa e gire por cerca de 3 minutos e continue a produção após liberar a água de lavagem.
11. Ao produzir continuamente concreto de alta qualidade acima de C40, além de mexer e lavar com a máquina principal, uma pistola de água de alta pressão deve ser usada para lavagem auxiliar.
12. Quando a máquina principal estiver em produção e operação por mais de 12 horas, mas não mais de 24 horas, ela deve ser desligada e o trabalhador auxiliar deve limpar completamente a máquina principal e o eixo da porta do material.
13. Mantenha registros de descarga e limpeza para limpeza de intervalo e limpeza periódica.
14. Se a correia transportadora for parada devido ao modo de espera durante a operação de produção, quando for reiniciada, deve ser permitida a operação sem carga por 2-3 minutos antes de adicionar materiais para produção. É estritamente proibido iniciar e adicionar materiais ao mesmo tempo para evitar que a correia seja danificada por sobrecarga e quebre a correia transportadora.
